軸承生產(chǎn)，磨削加工勞動量約占總勞動量60%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床60%左右，磨削加工成本占整個軸承成本15%以上。對于高精度軸承，磨削加工這些比例更大。另外，磨削加工又整個加工過程最復(fù)雜，對其了解至今仍最不充分一個環(huán)節(jié)。這個復(fù)雜性表現(xiàn)：所要求性能指標更多、精度更高；加工成形機理更復(fù)雜，影響加工精度因素眾多；加工參數(shù)線檢測困難。因此，對于軸承生產(chǎn)關(guān)鍵工序之一磨削加工，如何采用新工藝，新技術(shù)，以高精度、高效率、低成本地完成磨削過程，便磨削加工主要任務(wù)。

       高速磨削技術(shù)

       高速磨削能實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)追求兩大目標提高產(chǎn)品質(zhì)量勞動效率。實踐證明：若將磨削速度由35m/s提高到50～60m/s時，一般生產(chǎn)效率可提高30%～60%，對砂輪耐用度提高約0.7～1倍，工件表面粗糙度參數(shù)值降低50%左右。

       一般磨削速度達到45m/s以上稱為高速磨削。國內(nèi)以我所八十年代研制ZYS—811全自動軸承內(nèi)圓磨床為代表，率先國內(nèi)軸承行業(yè)套圈磨削加工應(yīng)用高速磨削技術(shù)，配套成功研制了高剛度、高轉(zhuǎn)速、大功率電主軸及高速砂輪。而國內(nèi)外高速磨削早已廣泛應(yīng)用，并隨著廣泛采用高磨削比,高耐用度超硬磨料如CBN，砂輪磨削速度已達80～120m/s，甚至更高。如：德國Mikrosa、日本KOYO公司無心磨床，日本TOYO公司軸承內(nèi)圓磨床等，外表面磨削砂輪線速度達120m/s，內(nèi)表面磨削線速度達60m/s～80m/s。

       增大砂輪驅(qū)動（傳動）系統(tǒng)功率提高機床剛性，實現(xiàn)高速磨削一條重要措施，而其高速主軸單元高速磨床最為關(guān)鍵部件。高速磨削，砂輪除應(yīng)具有足夠強度外，還需要保證具有良好磨削性能，才能獲得高磨效果。另外，冷卻裝置也實現(xiàn)高速磨削不可缺少裝置之一。
CBN砂輪磨削技術(shù)

       立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料，由其制造砂輪稱為CBN砂輪，其主要具有下列特征：⑴硬度高，導(dǎo)熱率高，熱穩(wěn)定性好，可承受1300～1500℃高溫。⑵耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000～10000（磨削比指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量比值）而普通剛玉砂輪僅為50～80。⑶磨削力小，磨削熱小，加工工件應(yīng)力小，表層應(yīng)力薄或沒有。⑷輔助時間（修整砂輪、更換砂輪）大大減少。

       對我國軸承行業(yè)來說，利用CBN進行套圈磨削加工種新加工技術(shù)，應(yīng)用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術(shù)：CBN砂輪制造技術(shù)、修整技術(shù)、專用軸承磨床磨削冷卻液等。

       由于CBN砂輪具有良好加工特點，利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削國外早已進行了研制并應(yīng)用于生產(chǎn)，并稱其為“生產(chǎn)加工技術(shù)一場大革命”。從1982年以來，CBN砂輪日本已大批應(yīng)用，并且高速增長。

       外表面磨削砂輪自動動平衡技術(shù)

       對于外表面磨削，由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組織體，砂輪系統(tǒng)重心總偏離主軸心，高速旋轉(zhuǎn)時必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個機床振動，直接影響機床使用壽命。此情況下，磨削加工將難以達到高精度，易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋，波紋度增大。

       機床砂輪上直接安裝上機械或其他方式自動動平衡裝置，開機后快速直接逼近最平衡位置，自動平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項技術(shù)突破推動了磨削技術(shù)發(fā)展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，長期保持機床原有精度。
       快速消除內(nèi)表面磨削空程技術(shù)

       所有軸承磨加工設(shè)備，內(nèi)表面磨床水平具有象征意義。這主要磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應(yīng)系統(tǒng)機構(gòu)集合參數(shù)，從根本上限制了工藝系統(tǒng)剛性，同時其加工精度要求較高。這些都要求我們必須對內(nèi)表面磨削工藝過程進入深入研究，除了最大限制地發(fā)揮機床與砂輪切削能力外，減小輔助磨削時間提高磨削效率關(guān)鍵，因為磨削空程占整個磨削時間10%左右。

       目前，國內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛快速消除磨削空程技術(shù)有以下幾種：控制力磨削技術(shù)，恒功率磨削技術(shù)，利用主動測量儀技術(shù)測量電主軸電流技術(shù)。

       CNC數(shù)控技術(shù)及交流伺服技術(shù)

       交流伺服電機與PLC可編程序控制器定位模塊，伺服放大器相連即可構(gòu)成伺服系統(tǒng)，伺服電機本身帶有光學(xué)旋轉(zhuǎn)編碼器，將其輸出信號反饋到伺服放大器即可構(gòu)成半閉環(huán)控制系統(tǒng)。高轉(zhuǎn)速（3000rpm）及低速運轉(zhuǎn)都能保證定位精度，使用伺服系統(tǒng)可以完成快跳、快趨、修整補償、粗精磨削，使機床進給機構(gòu)大大簡化，性能可靠性大大提高。

       交流變頻調(diào)速技術(shù)

       磨削砂輪線速度隨著砂輪消耗逐漸降低，其開始與終末線速度之比約為3：2。目前，砂輪磨削領(lǐng)域已采用高線速度磨削，為了提高磨削效率、保證磨削質(zhì)量一致性，采用可編程控制器計算功能每次修整砂輪后計算出砂輪半徑，進而計算出保持砂輪恒線速度變頻器輸入頻率，并傳送給交流變頻器，從而保證砂輪線速度不變。