砂輪是磨具中用量較大、使用面較廣的一種。在磨削過程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時間的延長，砂輪的切削能力下降，使磨削加工不能繼續(xù)進行。此時，須修整砂輪，恢復正常磨削狀態(tài)。那么，造成砂輪磨損的常見原因通常有哪些呢?
　　砂輪磨損的常見原因：
　　1、磨耗磨損
　　當磨粒發(fā)生嚴重磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下。
　　2、氧化磨損
　　常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用，十七逐漸消耗。
　　3、塑性磨損
　　在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時，若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。
　　4、擴散磨損
　　是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。
　　5、熱應(yīng)力破損
　　磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫，砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導熱性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。
　　以上是幾種造成砂輪磨損的主要原因。根據(jù)磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成砂輪磨損的主要原因也會有所不同。所以，砂輪的合理選擇以及砂輪的修整精度將大大影響工件的輪廓精度。因此，磨削時需要及時對砂輪進行修整。